La gestione della contaminazione nei circuiti oleodinamici è il fattore critico per garantire la longevità dei componenti e l’efficienza energetica dell’impianto. I Filtri In-Line Stauff rappresentano lo standard di riferimento per installazioni in linea di pressione e di ritorno, progettati per operare in condizioni gravose mantenendo perdite di carico minime. Questa categoria raggruppa soluzioni ingegnerizzate per gestire portate elevate e pressioni di esercizio critiche, offrendo una barriera sicura contro particelle solide e contaminanti che potrebbero compromettere valvole, pompe e attuatori.
La selezione del filtro corretto dipende strettamente dai requisiti di manutenzione e dalla tipologia del fluido di processo.
Per impianti a ciclo continuo, dove il fermo macchina per la sostituzione dell’elemento filtrante non è un’opzione percorribile, la soluzione ideale risiede nei sistemi commutabili. I Filtri doppi in linea Stauff serie SRFL-D sono progettati specificamente per queste esigenze: grazie alla valvola di commutazione integrata, permettono di isolare una camera filtrante e procedere alla manutenzione mentre il sistema continua a operare a pieno regime. Analogamente, per configurazioni che richiedono standard elevati di robustezza e flessibilità nelle connessioni, i Filtri doppi in linea Stauff serie SRFL-S offrono prestazioni superiori in termini di stabilità della pressione differenziale.
L’offerta Stauff non si limita ai fluidi idraulici tradizionali. Nelle applicazioni che coinvolgono fluidi di processo acquosi o emulsioni, è fondamentale utilizzare materiali compatibili con l’ossidazione e la corrosione. In questo contesto, i Filtri in linea Stauff serie SRFL-SW per cicli d’acqua industriali garantiscono la depurazione efficace di circuiti di raffreddamento e lavaggio, proteggendo gli ugelli e le pompe di ricircolo.
Infine, l’efficacia di qualsiasi strategia di filtrazione si misura attraverso il monitoraggio puntuale. L’integrazione di Indicatori di Intasamento Stauff – Pressostati e Manometri Differenziali è essenziale per pianificare interventi predittivi (“condition-based maintenance”), segnalando l’esatto momento in cui l’elemento filtrante raggiunge la soglia critica di saturazione, evitando così il bypass del filtro o danni strutturali all’elemento stesso.