Prevenire la schiuma nella centralina delle turbine eoliche

La formazione di schiuma nella centralina dell’olio, spesso causata da un malfunzionamento dello scambiatore di calore aria/olio, rappresenta una delle problematiche più comuni e pericolose nelle centraline oleodinamiche, comprese quelle utilizzate nelle turbine eoliche. Questa situazione è aggravata dalla presenza di acqua miscelata o emulsionata nell’olio, che porta a una serie di conseguenze dannose.

Problemi causati dalla schiuma

  1. Stress termico e ossidazione: La presenza di acqua nell’olio riduce l’efficacia del film di lubrificazione, causando stress termico e ossidazione accelerata.
  2. Surriscaldamento dei componenti: L’inefficiente lubrificazione porta al surriscaldamento delle parti meccaniche, danneggiandole gravemente.
  3. Malfunzionamento dei componenti elettronici: La schiuma e l’aria nell’olio possono causare problemi ai componenti elettronici, come le servo-elettro-valvole.

Cause della formazione di schiuma

La principale causa della formazione di schiuma è l’effetto rugiada, dove l’acqua penetra nella centralina oleodinamica a causa della differenza di temperatura tra l’olio e l’ambiente esterno (ΔT). L’acqua emulsionata riduce la viscosità dell’olio, facilitando la formazione di morchie di ferro e aumentando la presenza di aria all’interno della centralina.

Soluzioni per prevenire la schiuma

  1. Livello dell’olio adeguato: È fondamentale mantenere un livello dell’olio ottimale per assicurare che gli ingranaggi siano completamente immersi, evitando spruzzi e formazione di schiuma.
  2. Livellostato visivo e galleggiante: Utilizzare un livellostato visivo e/o galleggiante con segnale elettrico-acustico per monitorare il livello dell’olio.
  3. Filtri e sensori di qualità: Installare filtri di alta qualità in aspirazione, in mandata e in ritorno, insieme a un contatore particellare e una sonda di rilevazione umidità per monitorare la qualità dell’olio.
  4. Manutenzione del circuito idraulico: Effettuare regolari analisi e manutenzioni del circuito idraulico per garantire una lubrificazione costante e duratura degli organi interni.

Uso di disidratatori per il condizionamento dei fluidi

Quando i livelli di contaminanti superano gli standard ISO 4406, NAS 1638, SAE AS 4059, è consigliabile utilizzare un’unità mobile di disidratazione. Disidratatori come HNP006 o HNP023 della Pall Corporation possono filtrare le morchie e far evaporare l’acqua senza alterare le proprietà chimiche, fisiche e meccaniche dell’olio. Questo processo riduce i costi di manutenzione e prolunga la vita dei componenti della centralina.

La prevenzione della formazione di schiuma nelle centraline oleodinamiche richiede una manutenzione attenta e l’utilizzo di strumenti adeguati per monitorare e migliorare la qualità dell’olio. Implementare queste soluzioni aiuterà a garantire una lubrificazione efficiente, riducendo i rischi di danni e prolungando la vita dei componenti.

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